首臺智能無人吊車“上崗”，完全滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需要；建成西部首個5G+工業(yè)專網(wǎng)，傳輸速度不到50毫秒；財務(wù)機(jī)器人自動編制報表系統(tǒng)上線，95張報表僅用40分鐘，時間為手工編制的三分之一……“十四五”開局之年，捷報從攀鋼頻頻傳出。
緊跟時代發(fā)展步伐，認(rèn)真落實(shí)數(shù)字鞍鋼建設(shè)部署，攀鋼把智能制造作為企業(yè)的制勝法寶，堅持把數(shù)字化智能化思維貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營管理全過程，深入推進(jìn)自動化、信息化、數(shù)字化、智慧化建設(shè)，全力打造全流程競爭新優(yōu)勢。
“十三五”期間，攀鋼實(shí)施“兩化融合”項目50余項，主要工序自動化率達(dá)到71%，攀鋼釩軌梁廠數(shù)字化產(chǎn)線成為全國制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點(diǎn)示范項目……一個個生動的事例，詮釋出數(shù)智化轉(zhuǎn)型為攀鋼制造主線帶來的巨大變化。
頂層設(shè)計更臻完善
“作為攀鋼數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級的第一個項目，2月初完成了第一階段需求分析的梳理，形成了需求分析說明書并評審?fù)ㄟ^。目前，國貿(mào)公司已與中鐵物貿(mào)、國鐵集團(tuán)、美的集團(tuán)等多家單位成功實(shí)施供應(yīng)鏈協(xié)同?！?
3月18日，負(fù)責(zé)數(shù)智化營銷平臺項目建設(shè)的國貿(mào)公司營銷管理部陳秭睿告訴記者，新系統(tǒng)自2020年10月10日啟動以來，已組織研討120余場，推進(jìn)工作順利。
“與2011年上線的銷售系統(tǒng)相比，新系統(tǒng)平臺架構(gòu)更好，執(zhí)行效率更高。”陳秭睿說。
這僅僅是攀鋼近年來實(shí)施數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級的一個方面。
加快推進(jìn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級是貫徹落實(shí)習(xí)近平總書記重要指示精神和黨中央決策部署的必然要求。作為一家傳統(tǒng)的三線企業(yè)，攀鋼針對多業(yè)態(tài)、多形式、發(fā)展極不平衡等自身實(shí)際，健全完善頂層設(shè)計，已走出一條制造企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。
經(jīng)歷2003年前信息化建設(shè)的起步階段、2014年至2016年單項信息系統(tǒng)覆蓋而進(jìn)入集成提升階段后，攀鋼從2017年開始實(shí)施“兩化融合”建設(shè)。按照“建平臺、補(bǔ)短板、推樣板，上下聯(lián)動，分頭實(shí)施”的原則，攀鋼及各子分公司完善機(jī)制，強(qiáng)化責(zé)任，落實(shí)措施，不斷取得新成效：
在制定《攀鋼“兩化融合”總體規(guī)劃》的基礎(chǔ)上，攀鋼發(fā)布了數(shù)智化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略實(shí)施方案，確定了“3+1”總體轉(zhuǎn)型框架模式，聚焦效益、效率、質(zhì)量提升和成本降低等目標(biāo)，抓住智慧管理、智慧供應(yīng)鏈和智能生產(chǎn)三條主線，工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)云計算、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等IT公共基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)不斷夯實(shí)。
“作為數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級的突破口，攀鋼去年開始推進(jìn)的智慧供應(yīng)鏈建設(shè)項目，以數(shù)智化營銷平臺、數(shù)智化采購平臺、數(shù)智化物流平臺為基礎(chǔ)，一體化的智慧供應(yīng)鏈體系已經(jīng)明朗?！?
攀鋼信息化管理部信息化處總監(jiān)代挺說，以主要領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥、強(qiáng)力推進(jìn)的智慧供應(yīng)鏈體系建設(shè)，借助智慧供應(yīng)鏈平臺，能把供應(yīng)商、制造商、服務(wù)商、客戶等資源整合到其中，協(xié)同合作，讓雙方或多方獲得更有價值的信息和數(shù)據(jù)，給客戶提供更精準(zhǔn)的商業(yè)決策分析與更高效的資源利用。
“每一次進(jìn)步，都體現(xiàn)出具有攀鋼特色的創(chuàng)新。這一顛覆傳統(tǒng)、打破壁壘的創(chuàng)舉具有里程碑意義，人們的思維方式、管理理念、運(yùn)作模式也隨之發(fā)生改變?！?
管理效能實(shí)現(xiàn)突破
近年來，針對孤島系統(tǒng)仍舊存在數(shù)據(jù)集成與貫通不暢，支撐管理創(chuàng)新與經(jīng)營決策的大數(shù)據(jù)動態(tài)可視與價值挖掘不夠等制造業(yè)的共性問題，攀鋼不斷擁抱新技術(shù)，以項目建設(shè)為載體，建用并舉，在推動新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合上狠下功夫，在智慧管理上出實(shí)招，信息系統(tǒng)已基本實(shí)現(xiàn)經(jīng)營管理業(yè)務(wù)全覆蓋。
攀鋼智慧環(huán)保管理平臺就是其中一例。
2019年10月，該平臺投用后，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保業(yè)務(wù)上線率100%、清單率100%。同時，與設(shè)備、項目等管理信息系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，運(yùn)用現(xiàn)代信息技術(shù)將分散的清單數(shù)據(jù)進(jìn)行貫穿整合，形成智能臺賬，進(jìn)行智慧統(tǒng)計分析管理，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保管理基礎(chǔ)快速夯實(shí)、管理核心競爭力明顯增強(qiáng)、環(huán)境提升規(guī)劃決策能力大幅提升。2020年，全公司環(huán)保行政處罰事件零、污染事故零，區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量持續(xù)改善。
同智慧環(huán)保管理平臺一樣，近年來，攀鋼地理信息管理系統(tǒng)、財務(wù)指標(biāo)與資金量化分析系統(tǒng)、管創(chuàng)平臺、科技管理系統(tǒng)等重點(diǎn)推進(jìn)的提升項目捷報頻傳。
按照統(tǒng)一規(guī)劃，鋼鐵、釩鈦、礦產(chǎn)資源等不同產(chǎn)業(yè)、不同子分公司結(jié)合自身實(shí)際，堅持效果導(dǎo)向加快項目建設(shè)，結(jié)出了碩果。
今年2月份，西昌鋼釩從基礎(chǔ)管理入手，通過優(yōu)化燒鋼和軋制工藝、提升設(shè)備保障能力等措施，熱軋成材率達(dá)到98.36%，創(chuàng)歷史新高。自2019年2月以精品汽車板精細(xì)化管理為目標(biāo)的西昌鋼釩質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）正式投入生產(chǎn)運(yùn)行以來，2020年，該公司質(zhì)量降級改判率、噸鋼質(zhì)量損失比2019年分別下降0.05%、2.57%，顧客滿意度上升了近兩個百分點(diǎn)。
該公司科技質(zhì)量部汽車板服務(wù)中心主任、產(chǎn)品開發(fā)總監(jiān)周渝認(rèn)為，智慧管理，不僅直接促進(jìn)企業(yè)效率提升，也促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量提高。
從基于企業(yè)整體價值創(chuàng)造的角度優(yōu)化各部門職能、管理流程和協(xié)同銜接，如今，攀鋼全面實(shí)現(xiàn)了職能管理線上化和各職能管理系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，已逐步構(gòu)建起集團(tuán)集約化高效管控體系，提升了集約化業(yè)務(wù)管控能力和管控效率?！笆濉逼陂g，攀鋼鋼鐵主業(yè)人均鋼產(chǎn)量增幅84.79%，經(jīng)營業(yè)績?nèi)娓纳?，提質(zhì)增效全面提速，管理效能實(shí)現(xiàn)突破。
智慧生產(chǎn)效果顯現(xiàn)
陽春三月，軌梁廠萬能生產(chǎn)線一派繁忙有序景象。
作為國內(nèi)首條數(shù)字化鋼軌生產(chǎn)線，其數(shù)字化技術(shù)在生產(chǎn)組織、質(zhì)量控制、設(shè)備預(yù)警等方面起到了明顯的促進(jìn)作用。
為填平傳統(tǒng)的鋼軌生產(chǎn)模式與現(xiàn)代互聯(lián)網(wǎng)之間的“數(shù)字鴻溝”，經(jīng)過近3年的持續(xù)探索和實(shí)踐，攀鋼鋼軌生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)全透明、全集成，過程參數(shù)實(shí)現(xiàn)“支管理、米跟蹤”，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)處于實(shí)時監(jiān)控，故障預(yù)知預(yù)警能力顯著提升。攀鋼的鋼軌生產(chǎn)已初步實(shí)現(xiàn)了對鋼軌信息的快速掌握、問題的準(zhǔn)確分析、異常過程的報警和對黃金批次的鎖定功能。
這，向鋼軌“智能制造”邁出了堅實(shí)的一步，對攀鋼的智慧生產(chǎn)影響深遠(yuǎn)。
加快實(shí)施無人化、集控化、一鍵化為特征的智慧生產(chǎn)，是攀鋼“兩化融合”發(fā)展的重要手段。而通過打造一批智能產(chǎn)線和智能工廠，持續(xù)提升智能制造水平，成為攀鋼在制造主業(yè)以點(diǎn)帶面推進(jìn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型又一突破口。
在攀鋼確立的6條示范線中，有5條在制造業(yè)。其中，作為率先建成的國內(nèi)首條釩氮合金數(shù)字化生產(chǎn)線，攀枝花釩廠正在打造國內(nèi)釩產(chǎn)品數(shù)字化生產(chǎn)線標(biāo)桿；礦業(yè)公司選鈦廠從提升技術(shù)、效率、質(zhì)量、管理、效益等指標(biāo)著手，全力實(shí)施系統(tǒng)建設(shè)，國內(nèi)一流的選鈦智能生產(chǎn)線已見成效；重慶鈦業(yè)主線基礎(chǔ)自動化升級改造建成投用；西昌鋼釩智慧板材示范產(chǎn)線建設(shè)穩(wěn)步推進(jìn)，人、機(jī)對板材表面質(zhì)量檢測的吻合率已高達(dá)90%，示范效應(yīng)顯著。
效果不僅僅表現(xiàn)在示范線。攀鋼、積微物聯(lián)與阿里云共同攜手打造的鋼鐵行業(yè)的工業(yè)大腦，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作消除了職工技能差異帶來的波動，實(shí)現(xiàn)了煉鋼工序精益化生產(chǎn)管理。鴻艦公司通過新上柔性加工單元，僅用2個月就完成了此前1年才能完成的球面墊加工任務(wù)，效率比人工提高了6倍，當(dāng)班作業(yè)人員減少了8人。在各生產(chǎn)基地，生產(chǎn)現(xiàn)場智能設(shè)備不斷擴(kuò)展應(yīng)用，自動化和MES系統(tǒng)短板、集中值守得到有效改進(jìn)和補(bǔ)齊，上下游企業(yè)間的信息互聯(lián)和協(xié)同逐步突破，攀鋼的智慧生產(chǎn)已進(jìn)入新階段。
人勤春來早，奮進(jìn)正當(dāng)時。如今，攀鋼正按照“推進(jìn)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型”戰(zhàn)略要求，弘揚(yáng)拓荒牛精神，清單式推進(jìn)項目建設(shè)，掛圖作戰(zhàn)；正運(yùn)用系統(tǒng)觀念、創(chuàng)新思維，對標(biāo)一流先進(jìn)，加快前沿智能制造技術(shù)應(yīng)用，全力推進(jìn)生產(chǎn)過程精益管控和敏捷制造，加快成為西部企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的領(lǐng)跑者。