受疫情和市場影響，攀鋼目前面臨的生產(chǎn)經(jīng)營形勢異常嚴(yán)峻。按照鞍鋼集團(tuán)部署，攀鋼牢固樹立過“緊日子”思想，全力推動“4711”專項活動，并下發(fā)了《攀鋼集團(tuán)有限公司2020年度系統(tǒng)降本專項考核辦法》，要求各子分公司（單位）堅持把系統(tǒng)量化降本作為當(dāng)前和今后一個時期的根本性工作，深入推進(jìn)全系統(tǒng)、全要素、全崗位、全員鐵血降本，全方位提高噸材成本競爭力，不斷提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
攀鋼釩、股份公司、西昌鋼釩、礦業(yè)公司、攀長特等5家單位承擔(dān)降本主要任務(wù)指標(biāo)，面對壓力，5家單位緊盯全年契約化經(jīng)營目標(biāo)不動搖，突出問題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，迅速制定鐵血降本措施，推動系統(tǒng)量化降本工作落實落地。
攀鋼釩按照攀鋼“提效降本”和“突出抓好降成本”工作總體部署，從12個工序、8個專業(yè)開展系統(tǒng)量化降本增效工作，形成橫向到底、縱向到邊的“多維度管控、全方位降本”模式，重點從擴(kuò)規(guī)模、控消耗、壓費用三大方向?qū)嵤┙当驹鲂А?
擴(kuò)大規(guī)模是降本基礎(chǔ)，攀鋼釩推進(jìn)高爐“一爐一策”精細(xì)化操作，加強(qiáng)高爐持續(xù)高產(chǎn)情況下鐵鋼物流平衡和資源流向管控，保持方坯及板坯產(chǎn)量最大化，提高鋼軋全流程系統(tǒng)作業(yè)效率，全面提高鋼材產(chǎn)品規(guī)模?？刂葡氖墙当竞诵?，把降本增效作為核心指標(biāo)納入績效考核體系，建立過程監(jiān)管及糾偏機(jī)制。突出對標(biāo)引領(lǐng)與內(nèi)部降耗相結(jié)合，對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行量化，與攻關(guān)項目相結(jié)合，優(yōu)化高爐利用系數(shù)、鋼材綜合成材率等指標(biāo)，做細(xì)專項降本；完善能源管理體系建設(shè)，推進(jìn)大型節(jié)能技術(shù)改造項目實施，降低能源成本；持續(xù)開展鐵鋼界面運(yùn)行效率提升等物流成本指標(biāo)的專業(yè)降本；開展成分優(yōu)化、輔料替代、擇機(jī)采購等其他降本工作。嚴(yán)控費用，建立成本費用控制組織體系和責(zé)任體系，實行“1+1+1”管控模式，建立三級控制責(zé)任制和定期檢查機(jī)制，建立成本費用控制信息反饋系統(tǒng)，動態(tài)掌握成本費用情況。
股份公司把當(dāng)前形勢任務(wù)和過“緊日子”思想相結(jié)合，開展宣教活動，號召全體黨員干部帶頭弘揚(yáng)攀鋼精神，以實際行動為降本增效作貢獻(xiàn)。該公司按照“鐵血降本、深挖潛力”工作思路，有針對性地制訂系統(tǒng)量化降本專項工作計劃，從產(chǎn)供運(yùn)銷及各系統(tǒng)多維度分解任務(wù)指標(biāo)和目標(biāo)，形成橫向分解至項目，縱向分解至工序（或產(chǎn)品）的措施和保障體系，以工序（或產(chǎn)品）系統(tǒng)量化降本項目為支撐，確保系統(tǒng)量化降本措施落實落地。強(qiáng)化產(chǎn)研供銷一體化協(xié)同，從源頭策劃投入產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)性，深入對標(biāo)挖掘降本增效潛力，精細(xì)測算成本，全方位降低采購成本、制造成本、管理成本、銷售成本、人工成本、物流成本，推動各項成本指標(biāo)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。建立系統(tǒng)量化降本月報告制度，加強(qiáng)過程審核和把關(guān)，強(qiáng)化全流程降本，實現(xiàn)供產(chǎn)運(yùn)銷全流程經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，進(jìn)一步提高產(chǎn)品成本競爭力。
西昌鋼釩圍繞“高效率、高品質(zhì)、高效益”發(fā)展目標(biāo)，聚焦創(chuàng)新驅(qū)動低成本戰(zhàn)略，明確以科技引領(lǐng)、深化對標(biāo)突出抓好降成本工作為重點，將年度降本目標(biāo)細(xì)化到各二級廠礦、責(zé)任人，完善獎懲制度和督導(dǎo)機(jī)制，以制度化推動系統(tǒng)量化降本工作。該公司在保障高爐生產(chǎn)順行的前提下，提高高爐冶煉強(qiáng)度、入爐品位和廢鋼消耗重點降本工作，優(yōu)化經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，降低制造成本、物流成本。推動新一代釩鈦磁鐵礦冶煉技術(shù)研究，加快智能制造，推動科技降本。以“差異化、高值化”為主線，聚焦用戶需求進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)和攻關(guān)，在打造國內(nèi)一流汽車用鋼、電器用鋼品牌的同時，力爭今年實現(xiàn)以汽車用鋼為代表的重點品種推廣量達(dá)到250萬噸以上，實現(xiàn)規(guī)模降本。不斷汲取國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)的精細(xì)化管理創(chuàng)新經(jīng)驗，完善企業(yè)精細(xì)化管理模式，包括建立精細(xì)化管理體系、完善精細(xì)化管理績效考核、成本核算體系等，積極與行業(yè)領(lǐng)先及競爭對手開展深入對標(biāo)，全方位推動系統(tǒng)量化降本。通過各種形式培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，將降本增效項目組織實施與企業(yè)精益生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)人員的培養(yǎng)緊密結(jié)合，推動全員參與降本工作。
礦業(yè)公司堅持“價值思維，效益導(dǎo)向”降本理念，明確深入推進(jìn)全系統(tǒng)、全要素、全崗位、全員鐵血降本思路，將系統(tǒng)降本專項指標(biāo)分解為提高產(chǎn)量規(guī)模、優(yōu)化經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、降低變動費用、優(yōu)化人力資源等專項工作方案，逐級細(xì)分降本指標(biāo)，形成一級抓一級、層層抓落實，推動全員參與。在產(chǎn)量規(guī)模上，該公司加大破碎拋尾控制力度，持續(xù)優(yōu)化磨礦與磁選各項技術(shù)指標(biāo)，確保鐵精礦、鈦精礦產(chǎn)量穩(wěn)中有升，做好規(guī)模生產(chǎn)降本。持續(xù)做精做細(xì)配礦輸出全過程管控，降低礦石貧化率，確保原礦品位均衡、性質(zhì)穩(wěn)定，推動經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)降本。實施智慧降本工程，開展重大科研項目和關(guān)鍵難點技術(shù)攻關(guān)，推進(jìn)白馬一期提品位工業(yè)試驗和技術(shù)改造等項目，為降低成本提供技術(shù)保障。加強(qiáng)礦山GPS礦車調(diào)度系統(tǒng)、采掘計劃編制系統(tǒng)等“兩化融合”項目建設(shè)，深化對標(biāo)降本，始終保持鐵精礦、鈦精礦等主要產(chǎn)品完全成本全行業(yè)領(lǐng)先地位，為攀鋼高爐降本創(chuàng)造條件。該公司針對老礦山后期采選成本上升等實際，加強(qiáng)形勢任務(wù)宣教，深化治理“跑冒滴漏”，減少能源損失，降低生產(chǎn)成本。
攀長特全年要消化1.8億元降本目標(biāo)，該公司抓住制約成本的關(guān)鍵著力點，列出提高產(chǎn)能規(guī)模、輔材料優(yōu)化、工藝技術(shù)降本、能源動力優(yōu)化、勞動力項目費用壓減等專題工作，迅速制定全系統(tǒng)、全要素、全崗位、全員鐵血降本專項方案。將系統(tǒng)量化降本指標(biāo)層層分解，落實到相關(guān)職能部門和各專業(yè)廠，明確責(zé)任分工，細(xì)化攻關(guān)措施。為確保系統(tǒng)量化降本工作落到實處，攀長特成立系統(tǒng)量化降本工作領(lǐng)導(dǎo)小組，建立督導(dǎo)機(jī)制，實施系統(tǒng)量化降本月度報告制度和季度系統(tǒng)量化降本工作專題工作會等措施，強(qiáng)化督導(dǎo)管理。該公司已將系統(tǒng)量化降本工作完成情況與各主體責(zé)任人年度考核掛鉤，切實增強(qiáng)干部職工的積極性、主動性、創(chuàng)造性。目前，攀長特?zé)掍摽倧S、鍛軋廠、軋鋼廠已從提高產(chǎn)量規(guī)模、優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、變動管理費用、人力資源優(yōu)化等四個方面制定降本計劃目標(biāo)和措施，有力有序推進(jìn)降本工作。