由攀鋼西部物聯(lián)旗下星云智聯(lián)承攬的攀鋼釩提釩煉鋼廠老轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)升級改造項目，經(jīng)過近半年的設(shè)計、施工和調(diào)試，于5月15日圓滿收官。
據(jù)了解，攀鋼釩提釩煉鋼廠老轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)主要為3座轉(zhuǎn)爐的18個高位料倉提供冶煉材料，投運至今一直高負(fù)荷運行。在運行期間，系統(tǒng)經(jīng)過了幾次局部升級改造，設(shè)備故障日漸頻繁。最近一次改造在10年前，系統(tǒng)一旦癱瘓，3座轉(zhuǎn)爐就會陷入停產(chǎn)困境。
去年12月初，星云智聯(lián)與攀鋼釩簽訂合同，開始對提釩煉鋼廠老轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)進(jìn)行升級改造。星云智聯(lián)本著“節(jié)約資源、利舊升級”的原則，充分利用現(xiàn)有原料上料系統(tǒng)主站和1號、2號皮帶上料系統(tǒng)，結(jié)合生產(chǎn)工藝實際需要，充分發(fā)揮自動化技術(shù)優(yōu)勢，對老轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)37米平臺的上料皮帶、布料小車、小車定位、料倉檢測系統(tǒng)等進(jìn)行重新設(shè)計。在最新設(shè)計的地下料倉排水控制系統(tǒng)中增加了水位連續(xù)監(jiān)測功能，完善了上料系統(tǒng)安全運行警示設(shè)施，將上料系統(tǒng)整體接入轉(zhuǎn)爐自動化環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)，使該系統(tǒng)實現(xiàn)自動上料和無人值守。