鞍鋼股份鲅魚圈分公司1號高爐大修后開爐1個多月以來，該分公司通過科學籌備、精心組織、精細操作，大膽探索應(yīng)用新工藝、新技術(shù)，日產(chǎn)生鐵量超計劃完成，燃料比指標創(chuàng)歷史最好水平。
大修后，該分公司煉鐵部成立專項工作小組，制定詳盡的開爐方案，詳細制定裝料制度、送風方案、出鐵組織以及設(shè)備管理等各個環(huán)節(jié)操作指導(dǎo)應(yīng)急預(yù)案，指導(dǎo)各階段生產(chǎn)組織。該部一方面開展技術(shù)創(chuàng)新，參考行業(yè)內(nèi)先進企業(yè)開爐裝料方案，首次提出采用“8段爐料”裝料制度，實現(xiàn)開爐料熱量、堿度平穩(wěn)過渡。另一方面，加強入爐原燃料管理，采取全干焦入爐，燒結(jié)礦、球團礦全直付入爐，最大限度保障原燃料穩(wěn)定。此外，他們還在職工中開展“穩(wěn)順行、奪產(chǎn)量、降消耗”生產(chǎn)競賽，極大地調(diào)動職工工作積極性。通過努力，1號高爐順利度過開爐初期的爐況波動及渣鐵分離困難等限制環(huán)節(jié)，實現(xiàn)穩(wěn)順高產(chǎn)。
同時，該部未雨綢繆，提前部署，把高爐安全長壽工作放在首位。新增高爐專家系統(tǒng)，運用大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)爐況預(yù)判，通過提前調(diào)整操作參數(shù)等措施，保證高爐穩(wěn)定順行。對高爐的“生命線”——水系統(tǒng)升級改造，新增流量監(jiān)控，在提高冷卻效果的同時，保證第一時間發(fā)現(xiàn)冷卻系統(tǒng)漏水點，避免漏水對爐體耐材的侵蝕。新增450處爐缸、爐身溫度監(jiān)控點，實現(xiàn)在線監(jiān)控。優(yōu)化入爐料配礦結(jié)構(gòu)，實施除塵灰外賣，降低了有害堿金屬富集給高爐長壽帶來的危害。
該部把降低燃料消耗作為降本增效的重中之重，借鑒先進操作經(jīng)驗，在1號高爐實施無中心加焦的“平臺加漏斗”裝料制度。聘請外部專業(yè)團隊采取激光掃描方式測定料流軌跡，為新的裝料制度提供技術(shù)和數(shù)據(jù)支撐。結(jié)合實際操作總結(jié)形成新的送風制度、熱制度、造渣制度及冷卻制度。截至目前，1號高爐煤氣利用系數(shù)、燃料比等指標均達到國內(nèi)大型高爐一流水平。