繼2012年鐵精礦產(chǎn)量實現(xiàn)1055.95萬噸后，攀鋼礦業(yè)公司2013年鐵精礦產(chǎn)量突破1207萬噸，再次刷新歷史紀錄，為攀鋼控虧扭虧增效提供了重要原料保障。
2013年，在面臨生產(chǎn)任務(wù)重、礦山采剝失調(diào)、礦石質(zhì)量不穩(wěn)定、鐵精礦輸出不均衡、工程建設(shè)等多種因素影響下，為了確保全年1200萬噸鐵精礦、54萬噸鈦精礦生產(chǎn)任務(wù)完成，該公司變壓力為動力，化挑戰(zhàn)為機遇，迎難而上，從容應(yīng)對，緊緊圍繞“產(chǎn)量、質(zhì)量、成本”等關(guān)鍵要素，大力實施低成本戰(zhàn)略，全力做好保產(chǎn)增效各項工作。
在采礦生產(chǎn)組織管理上，該公司根據(jù)外部條件，重點加強外部協(xié)調(diào)，最大限度保證電力和礦石原料，充分、合理利用有限礦石資源，科學(xué)安排鐵精礦生產(chǎn)計劃，合理控制鐵精礦生產(chǎn)節(jié)奏，努力將不利因素帶來的影響降到最小，努力優(yōu)化各項技術(shù)經(jīng)濟指標。朱礦加強穿、采、運、排四大工序之間的協(xié)調(diào)與配合，加快生產(chǎn)組織節(jié)奏，提高工作效率。白馬鐵礦嚴格按照“采剝并舉、剝離先行、綜合平衡、合理循環(huán)”的原則，以加大采場剝離量和均衡穩(wěn)定礦石輸出為重點組織生產(chǎn)，并根據(jù)白馬選礦生產(chǎn)需要，加強生產(chǎn)計劃管理，進一步優(yōu)化采場道路系統(tǒng)和生產(chǎn)組織， 努力實現(xiàn)縮短運距和分流行車，積極提高礦石的保供能力。
在選礦生產(chǎn)工藝上，該公司確立了“以鐵精礦放量生產(chǎn)為中心、加強內(nèi)外聯(lián)系和協(xié)調(diào)”的生產(chǎn)組織原則，嚴格執(zhí)行調(diào)度紀律，全面掌握影響生產(chǎn)的外部不利因素，機動靈活掌控生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，選礦廠破碎車間充分發(fā)揮進口破碎機的優(yōu)勢，合理均衡粗、中、細破負荷，努力提高單機效率，加強閉路篩板控制，保證粒度合格；磁選車間強化磨選流程的精細化操作，加強信息反饋，不斷調(diào)整和優(yōu)化工藝操作參數(shù)，盡最大努力提高單機效率。白馬選礦廠注重全面協(xié)調(diào)好中破干式破礦、細破高壓輥磨機投運后礦石保供工作，降低來礦中的含粉量、溜井礦含水量，盡可能減少對破碎系統(tǒng)影響。
在確保產(chǎn)量穩(wěn)步提升的基礎(chǔ)上，該公司還成立了財務(wù)管理督導(dǎo)組，把成本費用指標層層分解落實到廠礦單位，做到橫向到邊，縱向到底，形成了全員成本管理的新格局。同時，該公司積極開展對標活動，選取采選板塊的運營總指標與鞍鋼礦業(yè)公司進行對標，分別從運營成本、設(shè)備運行管控方面開展對標工作；該公司下屬主體對標單位與鞍鋼礦業(yè)齊大山鐵礦、鞍鋼礦業(yè)齊大山選礦廠進行對標，從工序、設(shè)備、管理、成本等方面開展對標工作，做到取長補短。