為深入貫徹落實(shí)集團(tuán)公司職代會(huì)精神，鞍鋼股份煉鐵總廠以“安全長(zhǎng)壽、穩(wěn)定順行、指標(biāo)優(yōu)化”為主線，以降本增效為工作重點(diǎn)，牢牢抓住成本控制點(diǎn)，持續(xù)增強(qiáng)發(fā)展內(nèi)驅(qū)力，不斷降低生鐵成本，爭(zhēng)做扭虧增效排頭兵。
以卓越思維強(qiáng)化管理，抓住成本控制點(diǎn)。該廠強(qiáng)化生產(chǎn)秩序和基礎(chǔ)管理，摸索合理的裝料制度、操作參數(shù)，提高渣鐵排放能力；做好原燃料的質(zhì)量抽檢和跟蹤，確保高爐和燒結(jié)生產(chǎn)有序受控；進(jìn)一步細(xì)化崗位點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作紀(jì)律，減少生產(chǎn)和設(shè)備事故。強(qiáng)化生產(chǎn)成本管理，開發(fā)外部資源，對(duì)靈山和八家子料場(chǎng)進(jìn)一步挖潛；繼續(xù)使用地精礦、雜料和低價(jià)粉礦降低成本，減少外部球團(tuán)的使用量，增加自產(chǎn)球團(tuán)產(chǎn)量。強(qiáng)化長(zhǎng)壽管理，對(duì)高爐長(zhǎng)壽運(yùn)行狀況做出評(píng)價(jià)，重點(diǎn)對(duì)爐缸侵蝕程度進(jìn)行分析判斷，指導(dǎo)生產(chǎn)合理操控。強(qiáng)化設(shè)備系統(tǒng)管理，推進(jìn)設(shè)備精益點(diǎn)檢，重點(diǎn)突出對(duì)隱蔽項(xiàng)目的量化管理，實(shí)現(xiàn)定修周期內(nèi)無(wú)事故；推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的清潔、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑管理，改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；推進(jìn)設(shè)備ERP管理系統(tǒng)和輔助信息系統(tǒng)應(yīng)用，完善設(shè)備信息管理。
管理創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新齊頭并進(jìn)，增強(qiáng)發(fā)展內(nèi)驅(qū)力。該廠一方面以《集團(tuán)公司人力資源深化改革規(guī)劃綱要》為指導(dǎo)，深化三項(xiàng)制度改革，建立起人員流動(dòng)和人才激勵(lì)的正確導(dǎo)向，激發(fā)員工在崗位登高和人才晉升方面的內(nèi)在積極性，推進(jìn)實(shí)施工程技術(shù)人才等級(jí)序列和高技能人才等級(jí)序列；完善關(guān)鍵績(jī)效、運(yùn)營(yíng)績(jī)效指標(biāo)體系，完善干部績(jī)效考核評(píng)價(jià)，提高考核精準(zhǔn)性；進(jìn)一步完善崗位區(qū)域負(fù)責(zé)制，細(xì)化、量化崗位職責(zé)，重點(diǎn)對(duì)職能部室、管理者實(shí)施量化評(píng)價(jià)，加大管理點(diǎn)檢力度，強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)。另一方面，該廠將大力開展技術(shù)攻關(guān)，深入推進(jìn)公司級(jí)“10+1”項(xiàng)目落實(shí)，對(duì)“高爐長(zhǎng)壽化運(yùn)行管理機(jī)制的探索與實(shí)踐”、“1800萬(wàn)噸超大規(guī)模煉鐵生產(chǎn)的組織優(yōu)化與保障”、“大型高爐經(jīng)濟(jì)配料管理模式的探索與研究”等創(chuàng)新課題進(jìn)行深入研究；組織重點(diǎn)項(xiàng)目攻關(guān)，全力解決三燒球盤制粒機(jī)改圓筒混合機(jī)、新建室內(nèi)綜合料倉(cāng)等項(xiàng)目，繼續(xù)開展降低漏風(fēng)率技術(shù)攻關(guān)，把燒結(jié)漏風(fēng)率降到49.5%以下，研究環(huán)冷密封新技術(shù)，提高噸礦發(fā)電量。