鞍鋼股份煉鋼總廠以成本工作為中心，努力打造企業(yè)運營、質量管理、成本運營、設備保障“四個平臺”，實現(xiàn)了生產經營各項工作穩(wěn)定運行。2月份，該廠原品種合格率達99.61%，質量合格率達99.83%，噸坯質量損失為3.83元/噸，均創(chuàng)歷史最好水平。
打造高效益、集約化、執(zhí)行性的企業(yè)運營平臺。該廠針對產能提升要求，全面調動各產線潛力，發(fā)揮調度一體化管控優(yōu)勢，外部合理分配鐵水資源，內部加強生產過程組織，嚴格按計劃組織生產，提升了生產管控水平。
打造高附加、高品質、高潔凈的質量管理平臺。該廠以取向硅鋼、重點汽車用鋼兩個重點品種質量提升為牽引，帶動全廠質量工作整體上水平。通過明星員工評比、重點鋼種操作達標競賽、新產品開發(fā)、“三級對標”，促進主要經濟技術指標穩(wěn)步提高，提升質量控制水平。
打造低成本、合理化、科技性的成本運營平臺。該廠開拓思路，以科技進步、管理創(chuàng)新帶動成本降低；調動一切積極因素，全系統(tǒng)、全鏈條降低內控成本，盡最大可能提升盈利空間；通過工藝、能源“雙對標”管理體系，進一步完善內部激勵機制；不斷改進工作流程，掌握每個生產環(huán)節(jié)的成本消耗，杜絕一切無效勞動和浪費。該廠煉鋼三作業(yè)區(qū)在分解鋼鐵料成本措施中，制定了降低脫硫扒損、高效復吹工藝全面推進等子措施；煉鋼四作業(yè)區(qū)在進一步降低RH蒸汽能源費用上下功夫，根據實時生產需要，動態(tài)調整補汽量，降低了外購RH蒸汽量。
打造預知性、高回報、規(guī)范化的設備保障平臺。該廠通過不斷完善設備“三級點檢”管理體系，扎實開展設備基礎管理，開展對主體設備、關鍵部位專項檢查，充分發(fā)揮吊車系統(tǒng)“操檢合一”優(yōu)勢，提高運行崗位人員責任意識，保證設備系統(tǒng)平穩(wěn)運行。