截至目前，經(jīng)過5個(gè)月的運(yùn)行，改造后的朝陽(yáng)鋼鐵制氧機(jī)組空壓機(jī)兩套污氮換熱器各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)能力，空壓機(jī)排出氣體熱能得到有效利用，排出氣體與污氮?dú)鈸Q熱效果明顯，排出氣體溫度降低10攝氏度，污氮?dú)鉁囟壬?5至84攝氏度，減少了污氮?dú)怆娂訜崮芎?，每年可?jié)電220萬(wàn)度。
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該公司有兩套分子篩凈化流程的制氧機(jī)運(yùn)行，其配套的空壓機(jī)排出的80至100攝氏度的氣體，直接進(jìn)入空冷塔冷卻，熱能未能有效回收利用。而用于對(duì)分子篩進(jìn)行再生的污氮?dú)庑栌秒娂訜崞鲝?6至20攝氏度加熱到170攝氏度，電能被大量消耗。為有效回收空壓機(jī)末級(jí)排出的高溫能量，降低污氮?dú)饧訜犭姾模?yáng)鋼鐵確立“空壓機(jī)余熱利用”工程項(xiàng)目，組建“分子篩充分回收空壓機(jī)余熱”節(jié)約能耗創(chuàng)新小組，開展節(jié)能攻關(guān)。在對(duì)同行業(yè)技術(shù)應(yīng)用情況及特點(diǎn)考察對(duì)比的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，該公司能源動(dòng)力廠制氧技術(shù)主管工程師朱今滿提出在每套制氧機(jī)組增設(shè)一套污氮換熱器，利用換熱器將空壓機(jī)排出的高溫氣體與污氮?dú)膺M(jìn)行換熱，達(dá)到降低空壓機(jī)排出氣體溫度、提高污氮?dú)鉁囟鹊哪康?，減少污氮?dú)怆娂訜崮芎模瑢?shí)現(xiàn)節(jié)電。實(shí)施后，制氧機(jī)空壓機(jī)排出氣體熱能得到充分利用，污氮?dú)鉁囟让黠@提升，有效減少了電加熱器負(fù)荷，節(jié)電效果明顯。
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