重大技術(shù)、工藝創(chuàng)新2016-11-25 
鞍鋼集團工程技術(shù)發(fā)展有限公司 設(shè)計承建鞍凌鋼鐵項目全景
鞍鋼集團工程技術(shù)發(fā)展有限公司（以下簡稱鞍鋼工程公司）是鞍鋼集團為推進非鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展，培育行業(yè)一流國際化工程技術(shù)服務(wù)商，在整合設(shè)計、制造和建設(shè)施工相關(guān)業(yè)務(wù)及資源的基礎(chǔ)上組建而成的，隸屬于鞍鋼集團公司的直屬單位。下設(shè)鞍鋼集團工程技術(shù)有限公司、鞍鋼重型機械有限責(zé)任公司、鞍鋼建設(shè)集團有限公司、鞍鋼房地產(chǎn)集團有限責(zé)任公司、鞍鋼集團鐵路運輸設(shè)備制造公司等五家單元企業(yè)，總資產(chǎn)達122億元。其重大技術(shù)、工藝創(chuàng)新成果主要有： 大型水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)輪鑄件 鞍鋼重型機械有限責(zé)任公司組織開展上冠、下環(huán)和葉片鑄件的關(guān)鍵制造技術(shù)研究工藝試驗，攻克了其制造過程中的缺陷控制、變形控制、減小加工余量等關(guān)鍵技術(shù)，掌握了大型水電機組上冠、下環(huán)和葉片鑄造的關(guān)鍵技術(shù)，已形成了大型水輪機三大鑄件——上冠、下環(huán)、葉片的規(guī)模生產(chǎn)能力，成為國家重點水電產(chǎn)品的生產(chǎn)制造基地。該公司成功開發(fā)國內(nèi)首個三峽電站70萬千瓦水輪機組轉(zhuǎn)輪下環(huán)，產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平。不僅填補了國內(nèi)空白，改變了我國此類鑄件制造依賴進口的局面，同時也是我國在大型水輪機轉(zhuǎn)輪鑄件制造上的一個重大突破，為國家水利資源的開發(fā)和中國水電行業(yè)進軍國際市場做出了重大貢獻。《三峽電站右岸轉(zhuǎn)輪下環(huán)的研制》項目于2008年分別獲遼寧省科技進步二等獎、鞍山市科技進步特等獎。公司承擔(dān)國家“十一五”科技支撐計劃《用于三峽電站的70萬KW大型水輪機組轉(zhuǎn)輪鑄件制造技術(shù)及工藝開發(fā)》項目研發(fā)，成功實現(xiàn)三峽水輪發(fā)電機重要部件國內(nèi)產(chǎn)業(yè)化。該項目榮獲三峽三期工程重大設(shè)備國產(chǎn)化立功競賽 13塊獎牌。 AP1000核電管道 鞍鋼重型機械有限責(zé)任公司圍繞AP1000核電主管道的制造開展技術(shù)工藝研究，攻克并掌握了主管道整體鍛造、成形尺寸控制技術(shù)、主管道鍛造晶粒度控制技術(shù)和主管道固溶熱處理技術(shù)，并申請并獲得“一種不銹鋼核電主管道鍛造工藝”發(fā)明專利授權(quán)。AP1000核電站主管道鍛件的成功研發(fā)，對于推動我國第三代核電AP1000設(shè)備國產(chǎn)化，提升我國裝備制造業(yè)的核心能力都具有深遠的影響，同時也將“鞍鋼重機”的名字深深鐫刻在我國第三代核電自主化發(fā)展的里程碑上。 高鎳鈮耐磨鑄鐵軋輥 鞍鋼重型機械有限責(zé)任公司自主研發(fā)的高鎳鈮耐磨鑄鐵軋輥可完全替代高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥在精軋機架使用，產(chǎn)品達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，在軋輥制造領(lǐng)域為國內(nèi)外首創(chuàng)。申報并獲得“一種離心復(fù)合高鎳鈮耐磨鑄鐵軋輥及其制造方法”國家發(fā)明專利授權(quán)，該發(fā)明專利獲第21屆全國發(fā)明展覽會金獎。采用獨有發(fā)明專利技術(shù)生產(chǎn)制造出的熱軋帶鋼精軋工作輥比照傳統(tǒng)軋輥，有效改善了軋輥抗粗糙能力、抗微裂紋能力，極大提高了軋輥整體均勻耐磨損能力；軋輥硬度降落小、軋輥表面硬度均勻；同工況生產(chǎn)作業(yè)條件，軋輥軋制穩(wěn)定、鋼板尺寸精度高，軋輥修復(fù)研磨損耗小，軋輥平均使用壽命提高30%以上。高鎳鈮耐磨鑄鐵軋輥已在鞍鋼、上海寶鋼（寶山鋼鐵股份有限公司熱軋廠）、滄州中鐵與東方特鋼等軋鋼廠得到廣泛應(yīng)用，實現(xiàn)穩(wěn)定批量供貨；國內(nèi)攀西鋼廠、張家港浦項、漣鋼以及臺灣中龍等鋼廠進行過小批量使用；部分產(chǎn)品出口到美國、瑞典、土耳其與韓國等國。 冶金生產(chǎn)廢水深度處理工藝 通過高級化學(xué)氧化，去除廢水中的有機物和可氧化的無機物成分，使廢水反滲透濃水實現(xiàn)再回收和最終高濃水的達標(biāo)排放，通過濃水再回收工藝的進一步處理，使整個系統(tǒng)水的回收率由70%提高到92%以上，通過最終高濃水達標(biāo)排放工藝處理后，COD<50mg/L, 氨氮<5mg/L，達標(biāo)排放。 該處理工藝簡潔、合理，水處理設(shè)施先進，可靠，實現(xiàn)了廢水資源化，符合循環(huán)經(jīng)濟與節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策，適于各冶金及其它企業(yè)反滲透濃水的再回收及達標(biāo)排放。 冶金渣綜合處理利用技術(shù) 鞍鋼集團工程技術(shù)有限公司已與礦渣公司聯(lián)合成功開發(fā)出鋼渣熱悶、磁選、深加工、鋼渣微粉、水渣微粉、精煉渣造球等多項冶金渣處理工藝，可解決冶金企業(yè)冶金渣堆棄造成的金屬浪費、污染環(huán)境、土地占用等問題，不僅可使冶金渣可達到100%零排放，還可增加企業(yè)的利益增長點。鞍鋼集團工程技術(shù)有限公司可根據(jù)客戶需求，提供冶金渣處理方面的各類技術(shù)服務(wù)、總包服務(wù)和運營服務(wù)。 焦化廢水深度處理技術(shù) 鞍鋼集團工程技術(shù)有限公司進行的焦化廢水深度處理采用了中科院過程所開發(fā)的臭氧催化氧化技術(shù)，使用臭氧作為氧化劑，在高效的專用催化劑作用下，在中性條件下將難降解有機物選擇性氧化分解；同時輔以后置反硝化脫總氮+高效脫氰混凝方法，使處理后的廢水COD、色度、苯并芘及總氮、總氰等指標(biāo)滿足2015年開始實行的新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。 一塔式焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰工藝及裝置 該工藝及裝置具有脫硫效率高、自動化程度高、占地面積小、環(huán)境污染少、投資低、能耗低、生產(chǎn)成本低等特點，煤氣中H2S含量小于20mg/m3以下。 該項目含有兩項國家發(fā)明專利。 “采用液相催化氧化法進行氣體脫硫的工藝方法和裝置”獲2003年中國專利優(yōu)秀獎。該項目獲2004年冶金科技進步二等獎。 
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